客戶的客製化設備需求是在車床上增加一台拋光機，並能夠前後左右移動，以便在不同位置進行拋光作業，增加操作靈活性。

為了滿足客戶的需求，我們進行了設計和製作。首先，我們選擇了拋光機並將其集成到車床結構上。然後，我們設計了一套可調節的移動系統，使拋光機能夠在車床上靈活移動。

我們也設計了直觀易用的控制界面，讓操作人員能夠輕鬆地控制拋光機的移動和操作。

目前客戶的產品貼膜與組裝作業多依靠人工完成，流程繁瑣且耗時，導致生產效率受限並增加人力負擔。

為解決此問題，我們偕同開發半自動組裝設備，運用自動貼膜與精準定位，在維持產品品質的同時，能大幅縮短作業時間。

透過此設備的導入，將有效降低人力成本、提升產品一致性，並讓整體產線運作更穩定、高效，達成自動化生產升級的目標。

客製化孔距離檢測設備，是根據客戶提供的量測範圍和距離需求，特別規劃了機台的大小和使用方法。

這台客製化設備結合了各種檢驗工具，能夠準確測量每個孔之間的距離，確保符合出貨標準。客戶在出貨檢驗時，無需手動進行量測，避免了人為量測誤差的產生。

設備的優化設計不僅提高了測量準確性，還大大節省了人力成本和時間成本，確保客戶產品的品質標準。

小型的客製化模具雕刻機，根據客戶加工模具的大小而設計。我們打造了一款符合客戶加工範圍的機器。

為了滿足不同加工需求，我們特別規劃了一組工作檯上的刀庫。這個刀庫可以容納不同樣式的刀具，並且能夠根據程式的編寫，在加工過程中直接在線上更換適合的刀具。這使得加工過程更加靈活高效，無需停機更換刀具，大大節省了加工時間。

這台機器的優化設計不僅提高了加工效率，還能夠確保模具加工的精度和品質，滿足客戶對於模具加工的各種需求。